耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機硅類、二苯醚類、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類、環氧類、耐熱型聚酯類等 ,但有機硅類起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環氧類貯存期短、耐熱性不高。以 DAIP為代表的耐熱性聚酯 ,其優點在于綜合性能好、材料來源方便 ,是近年來耐高溫無溶劑漆發展的主方向。

 無溶劑絕緣浸漬漆的品種較多， 但仍然滿足不了日益提高的電機絕緣要求。 電機電器設備正朝著高電壓、 大容量、 小型化、 性、 高耐壓耐熱性和智能化方向發展， 這對浸漬漆的質量及可靠性提出了越來越高的要求。 同時， 國家對環境污染和能源短缺等問題也越來越重視。 為了適應環保及電機絕緣要求， 無溶劑絕緣浸漬漆可朝以下方向發展：
　　1） 耐高溫、 高壓型。 電機電器和輸電設施均朝著大容量、 高電壓方向發展， 國內外大電機單機容量已超過1000 MkW， 這就需要耐高壓的絕緣漆。 電機功率增大， 設備發熱量也增大， 這對浸漬漆的耐熱性能提出了更高的要求。
　　2） 環保型。 隨著人們環保意識的增強， 材料的無毒或低毒成為產品研發時需重點考慮的問題。 應開發低揮發無溶劑漆等環保型浸漬漆， 以減少苯乙烯等揮發造成的環境污染。
　　3） 節能型。 目前正處于能源緊張時期， 為了減少能量消耗， 提高生產效率， 有必要開發烘焙時間短、 固化溫度低的浸漬漆， 這樣不僅可降低生產成本， 還能節省能源。 目前， 國內外都在大力研發中低溫干燥型和快固化型浸漬漆。
　　4） 特性功能型。 新電機電器設備的開發， 對無溶劑浸漬漆提出了更高的要求： 不僅要具有良好的耐熱性能和電氣絕緣性能， 還要具有較好的耐化學腐蝕、 阻燃、 耐輻照等特殊功能。 因此， 有必要開發特性功能浸漬漆。
　　5） 無溶劑絕緣浸漬漆多工藝適應型。 大部分浸漬漆只能適用一種浸漬方式， 限制了其廣泛應用。 因此， 有必要開發能滿足各種工藝要求的浸漬漆。